我們知道，該類產品種類豐富、形狀復雜。通常情況下，沖壓條件下能夠加工出很多不同尺寸要求，外形較復雜的一些比較小的汽車部件。

不過，這其中也有一個不得不考慮的問題，就是當進行沖壓生產時，由于生產現場情況復雜，因此很可能會出現一些問題，所以，對于生產廠家來說，如何避免沖壓件這些問題的出現，就成了提升加工質量和加工效率的首要難題。

針對這個問題，我們需要從實際出發來盡可能避免問題的出現。比如汽車的一個零件叫做中間護面支架。所謂中間護面支架，其主要是用于確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個零件。所以，中間護面支架必須要具備一定的抗彎能力，并且要具備良好的韌性。所以，在進行沖壓件加工的過程中，應當選擇適當的材料，并按照工藝要求進行加工。

沖壓件產品的質量都是有一定的質量標準的，如果生產過程中出現一些問題的話，就會導致出現缺陷，影響產品的質量。當然，在生產過程中，可能會遇到很多種的問題，今天汽車沖壓件廠家專門挑了沖壓件加工中比較常見的問題進行說明，希望能夠給到大家一定的幫助。

一，沖壓件錐形零件、半球形零件中間部分起皺：首先，出現這種情況的原因為：在拉伸過程中，由于在剛開始處理的時候，材料接近懸空狀態，而且壓邊力過小，凹模圓角半徑過大，或者是涂抹的潤滑劑過多，從而導致徑向拉應力變小，在這種情況下，沖壓件材料失去穩定，所以會出現起皺問題。那么應當采取的改進措施為：適當增加壓邊力或采用壓延筋結構，減小凹模圓角半徑，增加材料厚度。

二，沖壓件表面產生拉痕：出現這個問題的原因有很多種，比如所使用的模具表面有損傷，或者是間隙不均勻，或者是凹模圓角表面粗糙，或者是材料表面有雜物等，都會導致沖壓件表面產生拉痕。在這種情況下，我們一定要針對具體的原因進行處理，切記，一定要先查找出真正的原因，然后有針對性的處理。比如，如果是有雜物引起的，那么需要保持凸凹模表面的清潔，在加工前一定要做好清理工作。