沖壓模具（也稱五金模具）常用的沖壓材料有：

一、鋁材。

鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等。

二、鍍鋅板。

就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

三、不銹鋼。

可以用來生產各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養才能保證模具生產順利。否則，就經常需要修模。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。 

目前，國內PDC鉆頭生產普遍采用粉末冶金制作鉆頭體，再將PDC切削齒鑲焊在鉆頭體上。用這種方法制作的鉆頭體，冠部是由預先制作好的組合模具來成型的。因此，鉆頭體的冠部形狀和尺寸完全取決于組合模具。而傳統的組合模具的底模是采用石墨棒料經機械加工、劃線，再經手工雕刻修磨PDC支撐體凹坑和水口塞等復雜部位等工序來完成的。這種方法雖然能加工各種形狀、規格及大小的底模，但工人勞動強度大，生產效率低，精度難以滿足設計要求，且一致性差，嚴重制約了燒結式PDC鉆頭的生產和發展。

煤炭科學研究總院西安分院經過近1a的努力，成功地研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結式PDC鉆頭批量生產時底模成型存在的問題，取得了較好的效果。

成型工藝這種新成型工藝是將選定的材料，用鋼模壓制成與PDC鉆頭唇面完全相同的陰模作為燒結鉆頭體用的底模。其特點是：工藝過程簡單，易于操作;對設備沒有特殊要求，無需加熱設備;鋼模不需耐熱，可以反復使用;壓制的廢品能及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇，配比的確定以及壓制工藝流程。