我們在使用沖壓件的過程中會出現不良的現象，那么引起這種不良現象的原因是什么呢？

1、板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2毫米以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

2、模具的內中品質：沖壓過程中作業者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發生碰撞；傳送帶高度調整不合理；自動化裝備調整不合理(行程、速度等)。沖壓生產中表面經常出現的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。

3、卷料：鋼板表面或者內部有異物混入；刮痕(輥子表面或者異物質引起)；輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)；異物引起表面深度產生明顯的溝痕。

汽車沖壓件模具加工具有的特點是什么：

不同的生產工藝得到的零件都有著自身的特點，每種生產方式也都有著屬于各自的優勢，現如今，人們對于沖壓件加工出來的零件需求還是比較大的，因為現在很多人家都會選擇沖壓的方式，來得到自己需要的產品，那么，對于沖壓件加工的特點，很多人不是非常了解，到底這樣的工藝生產的零件又有什么好處呢？

首先，沖壓件加工生產出來的零件剛度比較好，我們在生產零件的時候，全部采用優質鋼材進行生產，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應噸位的沖床進行沖壓，這樣生產出來的零件，相比于其他生產工藝在剛度上要強很多，并且在整個沖壓件加工過程中對零件內部結構不斷進行改進，這樣就在總體強度上得到了很大的提升。

其次就是沖壓件加工的產品安裝起來比較方便，我們在生產的時候，會根據您提供的圖紙進行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產什么樣的零件，是沖壓的一大優勢，所以我么在后期安裝的時候，是非常便利的。