沖壓模具的火花銑削是怎樣？

火花銑削加工(又稱火花生成加工)是火花加工技術的重大發展，是用傳統成型電極加工模具型腔的新技術。與數字銑削加工一樣，火花銑削使用高速旋轉桿電極對工件進行二維或三維輪廓加工，而無需制作復雜而昂貴的成型電極。日本三菱(Mitsubishi)推出的EDSCAN8E火花具有電極損耗自動補償系統、CAD/CAM集成系統、在線自動測量系統和動態模擬系統，顯示了當今火花作為加工機器制造的水平。

制作沖壓模具的材料需要高硬度、高強度、耐磨性、適當的韌性、高譚金質性、熱處理不變形(或變形少)、淬火時不容易破碎等性能。

合理選擇沖壓模具材料，實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對于用途不同的模具，應根據工作狀態、受力條件和加工材料的性能、生產布局和生產率等因素綜合考慮，并應重點考慮上述要求的各項性能。然后，必須對鋼和熱處理工藝做出適當的選擇。

如果沖壓零件的生產批量較大，則模具的工作零件沖壓和模具材料應選擇質量高、耐磨性好的模具鋼。模具的其他工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料也需要相應地提高。大容量不大的時候，要適當放寬對材料性能的要求，減少成本。

如果沖壓模具加工的材料堅硬或變形阻力大，則應選擇沖壓的凸型、模具型、耐磨性好、強度高的材料。拔出不銹鋼時可以使用鋁青銅模具，因為它的粘合性比較好。導柱導套需要耐磨性和韌性，因此多采用低碳鋼表面的滲碳和淬火。例如，碳素工具鋼的主要缺點是淬火。模具零件的截面尺寸較大，淬火后中心硬度仍然較低，但在移動次數較大的壓力床上工作時抗沖擊性較好，因此反而是優點。對于固定板、裝卸板零件，不僅強度要充足，而且操作中變形要小。此外，還可以使用冷和深低溫處理、真空處理和表面強化方法來提高模具零件的性能。對于凸模、模具工作條件較低的冷擠壓模具，應選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能的模具鋼，并具有一定的紅色硬、熱疲勞強度等。

沖壓模具要考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有的條件。

注意微變形模具鋼，以降低機器加工成本。

對有特殊要求的模具，要開發具有專業性能的模具鋼。

選擇沖壓模具材料取決于模具零件的使用條件，如果滿足主要條件，則可以選擇成本較低的材料，從而降低成本。