沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質選擇，材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。

綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產量選擇，如果沖件的產量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關系。

沖壓拉伸模具材料在選擇時，應考慮工件的批量生產。如果批量不大，則不需要選擇使用壽命高的沖壓拉伸模具材料。沖壓拉伸模具還應考慮沖壓工件的材料，適用于不同材料的模具材料也不同。

對于沖壓拉伸模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，這個也是重要考量的一部分。而鋼的耐磨性取決于硬質相的狀態，如碳化物和基體的硬度。兩者的硬度越高，碳化物越多，耐磨性越好。普通沖壓拉伸模具鋼的耐磨性不如碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳鋼、鉻鋼、高速鋼、硬質合金結合鋼等。沖壓拉伸模具的材料選擇還必須考慮工件厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。

在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線，通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，但方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。