精密沖壓件內部中殘留藥水和添加劑外吐，而所電鍍附著上的錫層，極易被這些物質所腐蝕。造成表面氧化，產生鍍層發黃。

處理不充分與工件沒有烘干也會導致鍍層發黃。

四價錫的附著、添加劑過量、鍍浴中有鋅雜質污染（可能性較小）、鍍層厚度不夠、鐵雜質污染（現象在電鍍的過程中不易發現）、存貯的環境。這些都是會導致精密五金沖壓件發黃的原因。

模具是在沖壓加工中是必不可少的工藝設備，對產品的質量、延長產品壽命、生產效率起著重要作用。由于模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸，難于滿足生產需求。因此提高模具的耐用度是很關鍵的。

五金沖壓件現在在國內已經非常常見了，大大小小的廠家數不勝數。五金沖壓件在沖壓過程中，如果不注意，表面是很容易受損的，那么怎么解決這個問題呢?

安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。五金沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

五金汽車沖壓件大的特點是具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求，并且五金沖壓件外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件，因此很多廠家選擇這種沖壓方式。