沖壓件加工沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

在鈑金加工過程中，激光切割是非常重要的一個加工工藝，一件好的激光切割件可以為后續的加工減少很多沒必要的步驟，高精度的激光切割有哪些重要因素呢，今天小編來給大家講解一下：

1、激光束通過聚焦后的光斑的大小。 

激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。       

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。    

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

汽車沖壓件表面處理指的是：通過某種方法在工件表面上做處理，形成覆蓋層的過程。主要目的是使工件表面美觀、防腐蝕的效果等，表面處理方法有以下幾種。

電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。

氧化處理：可分為化學氧化和陽極氧化