五金異形拉伸模具質(zhì)量包括以下幾個方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量;

⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短;

⑷維修成本、維修周期性等等。

在制造吸塑成型沖壓拉伸模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的沖壓拉伸模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③沖壓拉伸模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

1、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

2、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

3、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在佳條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。