沖壓模具即在通過模具和壓力機對材料施加外力進行處理與加工，獲得需要的形狀與尺寸。生活中不少機械制造都需要用到沖壓加工，比如汽車的車身、底盤等多個零件都需要使用，因此沖壓工藝和沖壓模具的重要性不言而喻，必須要做好沖壓工作，規劃好沖壓工藝的制作流程，包括設計與制造，對于沖壓模具則需要根據現有的沖壓工藝進行模具的結構的設計與制造。目前中國的模具制造生產率并不能滿足國人的需求，還需要進口，也無法滿足中大型企業的高標準、高利用率、高效率、多品類、個性化的要求，因此沖壓模具需要進行改革，從設計方面到制造方面都需要緊跟社會發展趨勢—綠色制造和數字化。

在沖壓模具制造過程中，通過技術的應用，可使以往的加工方式得到徹底轉變。一直以來，沖壓模具的制造方法過于單一，而且實施過程中的局限性非常大，這也造成沖壓模具的廢品率非常高，加工效率低下，這難以滿足我國現代制造業的發展需求。

隨著技術的應用，人們能夠利用數控機床來對模具結構進行三維空間式的加工，進而使模具加工精度大幅提高，成品率也有了很大提升。通過三維加工，能夠對模具進行網格化細分，從而確保在加工過程中能夠針對不同的加工位置來進行加工量控制，進而有效避免了加工量偏差問題的出現，這也使加工型面以及試模工作量能夠大幅減少，進而使模具精度得以顯著提升。在選擇刀具過程中，利用數字化技術，還能結合模具的具體加工位置來設置加工精度，進而確保刀具的選擇與應用能夠滿足模具的加工要求，而且不需要花費更多的費用。

傳統沖壓模具整體設計是依賴技術人員進行沖壓件排樣和沖裁力計算問題等操作，一般根據自身經驗進行，也導致工作人員一旦疏忽，就會出現錯誤，影響整體沖壓模具質量，使企業產生損失。引入技術后，能夠解決這一問題，隨著仿真模擬技術不斷發展，沖壓模具設計本身也變得越來越簡便，設計準確率也在不斷提高，設計結構也更具合理化與科學化，能夠降低模具成本，模具質量也會得到提升。

利用技術輔助模具進行設計，能夠直接將沖壓工藝和整體模具結構的主要設計對象參數化，更為方便快捷;而在沖壓模具開發過程中，經過計算機輔助設計，改變了沖壓工藝和模具結構，減低了設計中錯誤出現概率，提升了沖壓模具的設計機精度和質量。