沖壓在此過(guò)程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開(kāi)方式要便于節(jié)省材料和加工的及時(shí)性；對(duì)壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn) (包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標(biāo)出，以便于加工，也能更直觀地理解；要核對(duì)板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對(duì)容易出錯(cuò)的地方，應(yīng)標(biāo)明重點(diǎn)加以提示；對(duì)于尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；對(duì)需要烤漆或保護(hù)的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示。總之，在鈑金加工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。

需要特別注意的是，鈑金制品的后期處理主要是對(duì)鈑金制品表面的處理，即為了保護(hù)料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過(guò)后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對(duì)料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不合格。

(1) 模具加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。

(2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。

(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

(6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。